一贯制质量设计
工艺开发end-to-end quality design
从最终性能目标反推各工序的控制目标，全流程统一设计而不是各管一段。
AI 工程师视角
端到端 SLO 逐级分解成各服务的错误预算。各服务单独达标不代表端到端达标，而预算怎么分配比每家各留一份更省。
传统做法是各工序各自把关：炼钢管成分、轧钢管尺寸、热处理管性能，各自达标就算完成。问题是最终性能是全流程共同作用的结果，各段都"合格"，成品性能仍可能不达标。
一贯制质量设计换了方向：先定最终性能目标，再逐级反推每道工序应该达到什么状态，把总目标分解成各工序的控制目标，最后合起来验证能不能兑现。
这个思路的价值在两处：
- 责任明确——每道工序知道自己的偏差会怎么影响最终结果，而不只是知道自己的合格线
- 余量统筹——总余量在各工序间分配，可以把余量放在最容易控制的环节，而不是每道工序各留一份（各留一份的结果是总成本虚高）
它的前提是要有跨工序的关联认识：上游一个参数变了，下游性能会怎么变。这个认识部分来自机理、部分来自数据，两者都不完整——这也是工艺-性能预测模型在这里有价值的原因。